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En diversos entornos industriales y subterráneos, como minas, bodegas cerradas o cuartos técnicos, existe un riesgo constante de acumulación de gases tóxicos o inflamables, así como humo en caso de incendios o fallas eléctricas. La exposición prolongada a estas condiciones puede provocar intoxicaciones, incendios o explosiones.
En muchos de estos lugares, no se cuenta con sistemas de monitoreo y ventilación automáticos que permitan detectar y evacuar estos gases de manera eficiente. Las soluciones comerciales existentes suelen ser costosas o difíciles de adaptar a espacios pequeños o de bajo presupuesto.
Esta problemática hace necesario el desarrollo de un sistema autónomo, económico, eficiente y fácil de implementar, que permita detectar condiciones peligrosas y activar mecanismos de ventilación sin intervención humana inmediata.
Objetivo general: Desarrollar un sistema automático de ventilación para espacios cerrados que detecte la presencia de humo o gases nocivos y active un sistema extractor de forma inmediata, utilizando una ESP32 y una PCB diseñada a medida.
Objetivos específicos: Diseñar una PCB funcional para integrar sensores de gas, actuadores y microcontrolador.
-Implementar el código embebido para el control automático del sistema.
-Fabricar una carcasa o encapsulado funcional para alojar los componentes.
-Evaluar el sistema en un entorno de prueba simulando condiciones reales.
-Documentar el proceso de diseño, implementación, pruebas y resultados.
Incluye:
-Diseño y fabricación de una PCB funcional
-Programación del sistema embebido usando ESP32
-Integración de sensores de gas (como MQ-2)
-Activación automática de ventilador al detectar gases
-Ensamblaje del prototipo con carcasa física
-Pruebas en laboratorio o entornos controlados
No incluye:
-Implementación en campo real (mina o espacio industrial real)
-Monitoreo remoto vía Wi-Fi o app (se puede proponer como mejora futura)
-Alimentación con baterías recargables o sistema autónomo de energía
